本实用新型涉及套筒阀技术领域，具体涉及一种套筒阀的套筒阀芯配合结构。

　　背景技术：

　　目前，在工业自动化流体控制系统中，控制阀是得到广泛应用的流体控制设备之一，用来调节系统的流量或者压力参数。当阀门前后压差较大时介质流过控制阀节流处，由于节流口面积的急剧变化，流通面积缩小，流速升高，压力下降，易产生阻塞流，出现闪蒸空化现象，这种现象是诱发阀内件破坏以及噪音的主要原因。当阀门前后压差不大时，介质正常流动选用常规的控制阀即可满足要求。而当压差较大时，为了降低噪音以及消除气蚀的破坏，一般采用套筒阀来解决这个问题。目前的套筒阀通常设置一个套筒2，套筒2内有阀芯1，阀芯连接驱动轴3，在套筒上开设多个孔洞21从而使流体流过，孔洞的形状、大小和数量可根据设计要求设定，但是现有套筒与阀芯的配合仅是光面配合，即圆柱状套筒与圆柱状阀芯直接插入式配合，这种结构在外部压力下圆柱状的阀芯会受到外部的冲击力而产生旋转力，这样长期受冲击形成的旋转力会使连接阀芯的驱动轴3在旋转力作用下产生松动现象，因此，必须予以改进。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种套筒阀的套筒阀芯配合结构。

　　为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

　　一种套筒阀的套筒阀芯配合结构，包括圆柱形状的套筒以及与所述套筒配合的上下升降的圆柱形状的阀芯，所述套筒的内壁上形成有轴向设置的均匀的导向槽，所述导向槽的下部形成有介质流通孔，所述阀芯的外壁上形成与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽与所述导向筋的长度一致，所述导向筋安装在导向槽中后所述阀芯的外壁面与所述套筒的内壁面间形成紧密配合。

　　优选的，所述导向筋通过沉头螺钉与所述阀芯连接在一起。

　　优选的，所述导向筋的横截面为矩形状结构，所述导向槽的横截面为矩形状槽。

　　优选的，所述导向槽的槽深度为3mm,槽宽为5mm。

　　本实用新型通过套筒的内壁上形成有轴向设置的均匀的导向槽，所述导向槽的下部形成有介质流通孔，所述阀芯的外壁上形成与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽与所述导向筋的长度一致，所述导向筋安装在导向槽中后所述阀芯的外壁面与所述套筒的内壁面间形成紧密配合，可以更为有效保障阀芯在升降过程中保持垂直度，防止因介质流过，因介质的冲击压力而导向阀芯旋转，而影响阀芯的稳定，可减少介质的冲击力对阀芯的连接的驱动轴的破坏。

　　附图说明

　　图1是现有套筒阀的套筒阀芯装配后的示意图；

　　图2是本实用新型的套筒阀的套筒阀芯配合的俯视透视示意图；

　　图3是本实用新型的阀芯的俯视结构的示意图；

　　图4是本实用新型的阀芯的展开示意图；

　　图5是本实用新型的阀芯的套筒展开示意图。

　　具体实施方式

　　以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　参见图2-5所示，一种套筒阀的套筒阀芯配合结构，包括圆柱形状的套筒2以及与所述套筒配合的上下升降的圆柱形状的阀芯1，阀芯1与驱动轴3连接，所述套筒的内壁上形成有轴向设置的均匀的导向槽22，所述导向槽的下部形成有介质流通孔21，所述阀芯的外壁上形成与所述导向槽配合的导向筋11，所述导向槽与所述导向筋的长度一致，所述导向筋安装在导向槽中后所述阀芯的外壁面与所述套筒的内壁面间形成紧密配合。

　　所述的套筒2与阀芯1的升降配合可以参考图1中所示的结构。

　　本实用新型通过套筒的内壁上形成有轴向设置的均匀的导向槽，所述导向槽的下部形成有介质流通孔，所述阀芯的外壁上形成与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽与所述导向筋的长度一致，所述导向筋安装在导向槽中后所述阀芯的外壁面与所述套筒的内壁面间形成紧密配合，可以更为有效保障阀芯在升降过程中保持垂直度，防止因介质流过，因介质的冲击压力而导向阀芯旋转，而影响阀芯的稳定，可减少介质的冲击力对阀芯的连接的驱动轴的破坏。

　　所述导向筋为单独制作形成后安装在在所述阀芯上，或是与所述阀芯制作形成一体式结构，优选的，所述导向筋为单独制作形成后安装在在所述阀芯上，这样方便制作、加工

　　优选的，所述导向筋11通过沉头螺钉12与所述阀芯连接在一起。

　　为了提高阀芯的升降流畅度，所述导向筋的表面可以镀有润滑涂层，如石墨涂层，为了增加使用寿命，所述导向筋可以采用硬度较高的耐磨合金制作形成。

　　所述的导向筋的横截面可以弧形，矩形状、梯形或是三角形等任何可用的几何形状，对应的，所述导向槽的横截面为对应的弧形，矩形状、梯形或是三角形等任何可用的几何形状。

　　优选的，所述导向筋的横截面为矩形状结构，所述导向槽的横截面为矩形状槽。

　　所述的介质流通孔21可以是圆形孔，三角形状孔或是多边形状孔，具体不限。

　　优选的，所述导向槽的槽深度为3mm,槽宽为5mm。

　　本实用新型通过套筒的内壁上形成有轴向设置的均匀的导向槽，所述导向槽的下部形成有介质流通孔，所述阀芯的外壁上形成与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽与所述导向筋的长度一致，所述导向筋安装在导向槽中后所述阀芯的外壁面与所述套筒的内壁面间形成紧密配合，可以更为有效保障阀芯在升降过程中保持垂直度，防止因介质流过，因介质的冲击压力而导向阀芯旋转，而影响阀芯的稳定，可减少介质的冲击力对阀芯的连接的驱动轴的破坏。

　　以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的?；し段?。

　　技术特征：

　　1.一种套筒阀的套筒阀芯配合结构，包括圆柱形状的套筒以及与所述套筒配合的上下升降的圆柱形状的阀芯，其特征在于，所述套筒的内壁上形成有轴向设置的均匀的导向槽，所述导向槽的下部形成有介质流通孔，所述阀芯的外壁上形成与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽与所述导向筋的长度一致，所述导向筋安装在导向槽中后所述阀芯的外壁面与所述套筒的内壁面间形成紧密配合。

　　2.如权利要求1所述套筒阀的套筒阀芯配合结构，其特征在于，所述导向筋通过沉头螺钉与所述阀芯连接在一起。

　　3.如权利要求1所述套筒阀的套筒阀芯配合结构，其特征在于，所述导向筋的横截面为矩形状结构，所述导向槽的横截面为矩形状槽。

　　4.如权利要求3所述套筒阀的套筒阀芯配合结构，其特征在于，所述导向槽的槽深度为3mm,槽宽为5mm。

　　技术总结

　　本实用新型公开一种套筒阀的套筒阀芯配合结构，包括圆柱形状的套筒以及与所述套筒配合的上下升降的圆柱形状的阀芯，所述套筒的内壁上形成有轴向设置的均匀的导向槽，所述导向槽的下部形成有介质流通孔，所述阀芯的外壁上形成与所述导向槽配合的导向筋，所述导向槽与所述导向筋的长度一致，所述导向筋安装在导向槽中后所述阀芯的外壁面与所述套筒的内壁面间形成紧密配合。本实用新型可以更为有效保障阀芯在升降过程中保持垂直度，可减少介质的冲击力对阀芯的连接的驱动轴的破坏。