套筒阀结构

　　套筒阀结构

　　套筒阀，由3810L型(或PSL系列)直行程电子式电动执行机构和精小型套筒阀组成。内含饲服功能，接受统一的4-20mA 或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

　　套筒阀的套筒与阀瓣为间隙配合,套筒上开有多个节流窗口, 窗口的形状决定了调节阀的流量特性, 窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构, 阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副, 保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。

　　阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv 。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔, 使阀瓣上下端面的腔室连通, 这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消, 介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。套筒上有一个聚四氟乙烯平衡密封座, 当阀瓣全关时, 阀瓣上平衡密封面压紧在套筒上的聚四氟乙烯平衡密封座上形成严密切断, 保证上腔室的介质不能进入平衡室。当阀瓣上下移动时, 套筒上的节流窗口的通道面积会发生变化, 从而实现调节管道内介质流量和压力等的功能。

　　其主要优点如下：

　　1 稳定性好；由于套筒阀的阀芯设有平衡孔，可以减少介质作用在阀芯上的不平衡力。同时，套筒与阀芯间的导向面大，加之不平衡力变化较小，因此不易引起阀芯振动。

　　2 互换性和通用性强；只要更换套筒就可以得到不同的流量系数和不同的流量特性。

　　3 可承受大压差，热膨胀影响小；从平衡原理上看，带平衡孔的套筒阀与双座阀一样，因此可以承受大压差工况。又由于套筒、阀芯采用同一种材料制成，温度引起的膨胀基本一样。同时，套筒、阀芯形状基本一致，故热膨胀影响小（一般调节阀阀芯、阀座采用的不是同一种材料，因而岁温度增加泄漏量也会增加）。

　　4 维修方便；套筒通过上阀盖被压紧在阀体上，不像单、双座阀那样，阀座是通过螺纹与阀体连接的（这种一般是老式阀门），因此拆装非常方便，而且拆装套筒时阀体可以不从管道上卸下来。对仪表维修工人来讲，这要算是最突出的优点了。

　　5 使用寿命长；由于阀芯底部为平面，在产生气蚀时，气泡破裂产生的冲击波作用在阀芯下面的空间内，冲击能量没有作用在阀芯上而是被介质吸收。而单、双座阀冲击能量却直接作用在其阀芯头部，因此气蚀对套筒阀的破坏要远小于单、双座阀。另一方面，套筒阀密封面与截留面（窗口）分开，介质高速流动对密封面的冲刷也大为减少。所以套筒阀的使用寿命比单、双座阀长。

　　6 噪音低；在产生闪蒸的情况下，由于气蚀对套筒阀的破坏小，加之引起的振动也小于单、双座阀（因套筒与阀芯有较大较长的导向），所以它比单、双座阀的噪音要低10dB以上。